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PE塑料型材成型必要因素有哪些?

    PE塑料型材為典型的熱塑性塑料，是無(wú)臭、無(wú)味、無(wú)毒的可燃性白色粉末。成型加工的PE樹(shù)脂均是經(jīng)擠出造粒的蠟狀顆粒料，外觀(guān)呈乳白色。

    PE塑料型材在成型加工溫度下，也會(huì )因氧化作用，使其熔體戮度下降，發(fā)生變色、出現條紋，故而在成型加工和使用過(guò)程或選材時(shí)應予以注意。正因為聚乙烯擁有如上特質(zhì)，容易加工成型，因此聚乙烯的再生回收具有非常深遠的價(jià)值。

    PE塑料型材的主要成型條件：

    料筒溫度：料筒溫度主要是與PE的密度高低和熔體流動(dòng)速率大小有關(guān)，另外還與注塑機的類(lèi)型和性能，一級塑件的形狀有關(guān)。

    由于PE為結晶型聚合物，在熔融時(shí)晶粒要吸收一定熱量，因此料筒溫度應高于它的熔點(diǎn)10度。度于LDPE來(lái)說(shuō)，料筒溫度控制在140～200℃，HDPE的料筒溫度控制在220℃，料筒后部取最小值，前端取最大值。

    模具溫度：模溫對塑件的結晶狀況有較大影響，模溫高，熔體結晶度高，強度高，但收縮率也會(huì )增大。通常LDPE的模具溫度控制在30℃～45℃，而HDPE的溫度相應再高10～20℃。

    注塑壓力：提高注塑壓力有利于熔料的充模，由于PE的流動(dòng)性很好，因此除薄壁細長(cháng)制品外，應該精良選擇較低的注射壓力，一般注射壓力為50～100MPa。形狀簡(jiǎn)單。壁后較大的塑件，注射壓力可以低些，反之則高。

    PE塑料型材冷卻溫度應當均勻以減小收縮率的差異。對于最優(yōu)的加工周期時(shí)間，冷卻腔道直徑應不小于8mm，并且距模具表面的距離應在1.3d之內(這里“d”是冷卻腔道的直徑)。



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